Фактычна, вытворчасць сталёвых труб цяпер неаддзельная ад многіх іншых галін прамысловасці, такіх як аўтамабілебудаванне і машынабудаванне. Транспартныя сродкі, вытворчасць машын і абсталявання, а таксама іншыя машыны і абсталяванне маюць высокія патрабаванні да дакладнасці і плаўнасці апрацоўкі.светлыя трубкі з нержавеючай сталіКарыстальнікі глянцавых труб з нержавеючай сталі маюць вельмі высокія патрабаванні не толькі да дакладнасці і гладкасці. Дзякуючы высокай дакладнасцібліскучая трубка з нержавеючай сталі, дапушчальнае адхіленне памераў можа падтрымлівацца на ўзроўні 2-8 правадоў. Таму многія кліенты, якія займаюцца механічнай апрацоўкай і вытворчасцю, імкнуцца зэканоміць працу, матэрыялы і час. З-за зносу,бясшвовыя трубыці цыркулі паступова ператвараюцца ў глянцавыя трубы з нержавеючай сталі. Тады давайце разгледзім этапы зваркі глянцавых труб з нержавеючай сталі:
Працэс зваркі нержавеючых сталевых труб з бляскам: папярэдні нагрэў электрычнай зваркай і тэрмічная апрацоўка пасля зваркі.
1. Ацяпленне:
Перад дугавой зваркай нержавеючых труб з глянцавай сталі павысьце тэмпературу нержавеючых труб і павольна зварвайце, кантралюючы тэмпературу на працягу 30 хвілін.
Нагрэў і віртуальная прамянёвая тэрмічная апрацоўка пры дугавой зварцы актыўна кіруюцца шафай кантролю тэмпературы з рэгуляваннем тэмпературы. Выкарыстоўваецца электрычная печ для тэрмічнай апрацоўкі з адсочваннем далёкага інфрачырвонага выпраменьвання. Інтэлектуальная і аўтаматычная налада графікаў і запіс графікаў дакладна вымяраюць тэмпературу. Пры павышэнні тэмпературы адлегласць паміж кропкамі вымярэння каэфіцыента цеплаперадачы і краем зваркі складае 15-20 мм.
2. Працэс зваркі:
1. Каб пазбегнуць дэфармацыі зваркі нержавеючых труб з глянцавай сталі, кожнае стык калоны сіметрычна зварваецца двума людзьмі, прычым кірунак зваркі — знутры ў абодва бакі. Працэдура зваркі ўнутранага пашырэння (зварка адбываецца блізка да бэлькі, калі ўнутранае пашырэнне адкрыта) пачынаецца з першага пласта дакладнай глянцавай трубы і трэцяга пласта дакладнай глянцавай трубы, каб максімальна мінімізаваць памеры мадэлі, бо іх дугавая зварка сур'ёзна ўплывае на асноўную прычыну дэфармацыі зваркі. Пасля таго, як дугавая зварка дасягне трэцяга пласта, неабходна правесці строганне. Пасля выкарыстання вугляроднай дугі зварачнае абсталяванне павінна быць максімальна адпаліравана, а паверхня зваркі павінна быць загартавана высокачастотнай тэхнікай, каб падкрэсліць металічны бляск і пазбегнуць расколін, выкліканых цэментацыяй паверхні. Знешні адтуліну зварваецца адзін раз, а астатняя вонкавая разьба — адзін раз.
2. Пры дугавой зварцы = двухслаёвая дакладная глянцавая трубка, кірунак зваркі павінен быць процілеглым слаю дакладнай глянцавай трубкі і гэтак далей. Адлегласць зваркі паміж кожным пластом складае 15-20 мм.
3. Варта падтрымліваць сілу зварачнага току і эфектыўнасць зваркі некалькіх цяжкіх машын, а таксама колькасць перакрываючыхся слаёў назапашвання снегу.
4. Пры дугавой зварцы паспрабуйце павольна зварваць з пачатковай пласціны дугі і завяршаць зварку на пачатковай пласціне дугі. Пасля дугавой зваркі адлучыце і адпаліруйце.
Час публікацыі: 16 студзеня 2024 г.