I. Уводзіны
З развіццём маёй краіныпаўправадніковыі асноўнай прамысловасці, прымяненне стгазаправоды высокай чысцінінабывае ўсё большы распаўсюд. У такіх галінах прамысловасці, як паўправадніковая, электроніка, медыцына і харчовая прамысловасць, у рознай ступені выкарыстоўваюцца газаправоды высокай чысціні. Такім чынам, выкарыстанне газаправодаў высокай чысціні Будаўніцтва таксама становіцца ўсё больш важным для нас.
2. Сфера прымянення
Гэты працэс у асноўным падыходзіць для ўстаноўкі і выпрабаванняў газаправодаў на заводах электронікі і паўправаднікоў, а таксама для зваркі газаправодаў з танкасценнай нержавеючай сталі. Ён таксама падыходзіць для будаўніцтва чыстых трубаправодаў на фармацэўтычных, харчовых і іншых прадпрыемствах.
3. Працэсны прынцып
У адпаведнасці з асаблівасцямі праекта будаўніцтва аб'екта дзеліцца на тры этапы. Кожны крок павінен праходзіць строгі кантроль якасці і чысціні. Першы крок - падрыхтоўка трубаправода. Каб забяспечыць патрабаванні да чысціні, зборка трубаправода звычайна праводзіцца ў памяшканні для зборкі на 1000 узроўняў. Другі крок - гэта ўстаноўка на месцы; трэці крок - тэставанне сістэмы. Тэставанне сістэмы ў асноўным правярае часціцы пылу, кропку расы, утрыманне кіслароду і вуглевадародаў у трубаправодзе.
4. Асноўныя моманты пабудовы
(1) Падрыхтоўка перад будаўніцтвам
1. Арганізаваць працу і падрыхтаваць машыны і абсталяванне, якія выкарыстоўваюцца ў будаўніцтве.
2. Пабудуйце зборнае памяшканне з узроўнем чысціні 1000.
3. Аналізаваць будаўнічыя чарцяжы, складаць планы будаўніцтва з улікам характарыстык праекта і фактычных умоў, рабіць тэхнічныя інструктажы.
(2) Зборныя трубаправоды
1. З-за высокай чысціні, неабходнай для газаправодаў высокай чысціні, каб паменшыць зварачную нагрузку на месцы ўстаноўкі і забяспечыць чысціню, канструкцыя трубаправода спачатку вырабляецца зборнай зборкай у зборным памяшканні на 1000 узроўняў. Будаўнічы персанал павінен насіць чыстую вопратку і выкарыстоўваць Машыны і інструменты павінны ўтрымлівацца ў чысціні, а будаўнікі павінны мець моцнае пачуццё чысціні, каб звесці да мінімуму забруджванне труб у працэсе будаўніцтва.
2. Рэзка труб. Для рэзкі труб выкарыстоўваецца спецыяльны трубарэзны інструмент. Зрэзаны тарэц абсалютна перпендыкулярны восевай восевай лініі трубы. Пры разразанні трубы неабходна прыняць меры, каб пазбегнуць траплення вонкавага пылу і паветра ўнутр трубы. Матэрыялы павінны быць згрупаваны і пранумараваны для палягчэння групавой зваркі.
3. Зварка труб. Перад зваркай труб неабходна скласці праграму зваркі і ўвесці яе ў зварачны апарат. Выпрабавальныя зварачныя ўзоры можна зварваць толькі пасля кваліфікацыі. Пасля аднаго дня зваркі ўзоры можна зварваць зноў. Калі ўзоры кваліфікаваныя, параметры зваркі застануцца нязменнымі. Ён захоўваецца ў зварачным апараце, а аўтаматычны зварачны апарат вельмі стабільны падчас зваркі, таму якасць зваркі таксама кваліфікавана. Якасць зваркі кантралюецца мікракампутарам, што дазваляе знізіць уплыў чалавечага фактару на якасць зваркі, павысіць эфектыўнасць працы і атрымаць якасныя зварныя швы.
4. Працэс зваркі
Будаўніцтва газаправода высокай чысціні
(3) Устаноўка на месцы
1. Мантаж газаправодаў высокай чысціні на месцы павінен быць акуратным і чыстым, а мантажнікі павінны насіць чыстыя пальчаткі.
2. Установачная адлегласць кранштэйнаў павінна адпавядаць праектным патрабаванням чарцяжоў, а кожная фіксаваная кропка павінна быць пакрыта спецыяльнай гумовай абшэўкай для трубы EP.
3. Калі зборныя трубы транспартуюцца на пляцоўку, на іх нельга натыкацца або наступаць, а таксама класці іх непасрэдна на зямлю. Пасля таго, як надзетыя кранштэйны, трубы адразу прыляпляюць.
4. Працэдуры зваркі трубаправода на месцы такія ж, як і на этапе зборкі.
5. Пасля завяршэння зваркі і праверкі адпаведным персаналам узораў зварачных злучэнняў і зварачных злучэнняў на трубах, якія падлягаюць кваліфікацыі, прыляпіце этыкетку зварачнага злучэння і запоўніце пратакол зваркі.
(4) Тэставанне сістэмы
1. Тэставанне сістэмы з'яўляецца апошнім крокам у будаўніцтве газу высокай чысціні. Яно праводзіцца пасля заканчэння выпрабаванні трубаправода ціскам і прадуўкі.
2. Газ, які выкарыстоўваецца для тэсціравання сістэмы, - гэта перш за ўсё кваліфікаваны газ. Чысціня, утрыманне кіслароду, кропка расы і вуглевадароды газу павінны адпавядаць патрабаванням.
3. Паказчык правяраецца шляхам запаўнення трубаправода кваліфікаваным газам і вымярэння яго прыборам на выхадзе. Калі газ, які выдзімаецца з трубаправода, кваліфікаваны, гэта азначае, што індыкатар трубаправода кваліфікаваны.
5. Матэрыялы
Газаправоды высокай чысціні звычайна выкарыстоўваюць танкасценныя трубы з нержавеючай сталі ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу да цыркуляцыйнай асяроддзя, звычайна 316L (00Cr17Ni14Mo2). У асноўным ёсць тры сплавы: хром, нікель і малібдэн. Наяўнасць хрому паляпшае каразійную ўстойлівасць нержавеючай сталі ў акісляльных асяроддзях і ўтварае пласт багатай хромам аксіднай плёнкі; у той час як прысутнасць малібдэна паляпшае каразійную стойкасць нержавеючай сталі ў неакісляльных асяроддзях. Ўстойлівасць да карозіі; Нікель з'яўляецца ўтваральным элементам аўстэніту, і іх прысутнасць не толькі паляпшае каразійную ўстойлівасць сталі, але і паляпшае тэхналагічныя характарыстыкі сталі.
Час публікацыі: 1 красавіка 2024 г