I. Уводзіны
З развіццём маёй краіныпаўправаднікі галіны па вытворчасці стрыжняў, прымяненнегазаправоды высокай чысціністановіцца ўсё больш распаўсюджаным. Такія галіны прамысловасці, як паўправаднікі, электроніка, медыцына і харчовая прамысловасць, у рознай ступені выкарыстоўваюць газаправоды высокай чысціні. Таму выкарыстанне газаправодаў высокай чысціні ў будаўніцтве таксама набывае для нас усё большае значэнне.
2. Сфера прымянення
Гэты працэс у асноўным падыходзіць для мантажу і выпрабаванняў газаправодаў на заводах электронікі і паўправаднікоў, а таксама для зваркі тонкасценных газаправодаў з нержавеючай сталі. Ён таксама падыходзіць для будаўніцтва чыстых трубаправодаў на фармацэўтычных, харчовых і іншых заводах.
3. Прынцып працэсу
У залежнасці ад характарыстык праекта, будаўніцтва падзелена на тры этапы. Кожны этап павінен праходзіць строгі кантроль якасці і чысціні. Першы этап - гэта папярэдняя падрыхтоўка трубаправода. Для забеспячэння патрабаванняў чысціні папярэдняя падрыхтоўка трубаправода звычайна выконваецца ў памяшканні для папярэдняй падрыхтоўкі на 1000 узроўняў. Другі этап - мантаж на месцы; трэці этап - сістэмныя выпрабаванні. Сістэмныя выпрабаванні ў асноўным правяраюць часціцы пылу, кропку расы, утрыманне кіслароду і вуглевадародаў у трубаправодзе.
4. Асноўныя пункты будаўніцтва
(1) Падрыхтоўка перад будаўніцтвам
1. Арганізаваць працу і падрыхтаваць машыны і абсталяванне, якія выкарыстоўваюцца ў будаўніцтве.
2. Пабудуйце загадзя сабраны пакой з узроўнем чысціні 1000.
3. Аналізаваць будаўнічыя чарцяжы, рыхтаваць планы будаўніцтва на аснове характарыстык праекта і рэальных умоў, а таксама праводзіць тэхнічныя інструктажы.
(2) Зборка трубаправодаў
1. З-за высокай чысціні, неабходнай для газаправодаў высокай чысціні, каб паменшыць нагрузку на зварачныя работы на месцы ўстаноўкі і забяспечыць чысціню, канструкцыя трубаправода спачатку вырабляецца ў зборным памяшканні з 1000 паверхаў. Будаўнічы персанал павінен насіць чыстую вопратку і выкарыстоўваць абсталяванне і інструменты, якія павінны быць чыстымі, а будаўнікі павінны мець моцнае пачуццё чысціні, каб мінімізаваць забруджванне труб падчас будаўніцтва.
2. Рэзка труб. Для рэзкі труб выкарыстоўваецца спецыяльны інструмент для рэзкі труб. Тарцавая паверхня разрэзу абсалютна перпендыкулярная цэнтральнай лініі восі трубы. Пры рэзанні трубы неабходна прыняць меры, каб пазбегнуць траплення знешняга пылу і паветра ўнутр трубы. Матэрыялы павінны быць згрупаваны і пранумараваны для палягчэння групавой зваркі.
3. Зварка труб. Перад зваркай труб неабходна скласці праграму зваркі і ўвесці яе ў аўтаматычны зварачны апарат. Тэставыя ўзоры можна зварваць толькі пасля іх кваліфікацыі. Праз адзін дзень зваркі ўзоры можна зварваць зноў. Калі ўзоры кваліфікаваныя, параметры зваркі застануцца нязменнымі. Яны захоўваюцца ў зварачным апараце, і аўтаматычны зварачны апарат вельмі стабільны падчас зваркі, таму якасць зваркі таксама кваліфікуецца. Якасць зваркі кантралюецца мікракамп'ютарам, што змяншае ўплыў чалавечага фактару на якасць зваркі, павышае эфектыўнасць працы і забяспечвае высакаякасныя зварныя швы.
4. Працэс зваркі
Будаўніцтва газаправода высокай чысціні
(3) Усталёўка на месцы
1. Мантаж газаправодаў высокай чысціні на месцы павінен быць акуратным і чыстым, а мантажнікі павінны насіць чыстыя пальчаткі.
2. Адлегласць усталёўкі кранштэйнаў павінна адпавядаць патрабаванням да праектавання, указаным у чарцяжах, і кожная нерухомая кропка павінна быць пакрыта спецыяльнай гумовай абалонкай для трубы EP.
3. Пры транспарціроўцы зборных труб на будаўнічую пляцоўку іх нельга ўдараць або наступаць на іх, а таксама класці непасрэдна на зямлю. Пасля ўстаноўкі кранштэйнаў трубы адразу ж прыляпляюцца.
4. Працэдуры зваркі трубаправодаў на месцы такія ж, як і на этапе папярэдняй зборкі.
5. Пасля завяршэння зваркі і праверкі адпаведным персаналам узораў зварных стыкаў і зварных стыкаў на трубах, якія падлягаюць кваліфікацыі, наляпіце этыкетку зварнога стыку і запоўніце пратакол зваркі.
(4) Тэставанне сістэмы
1. Выпрабаванне сістэмы — гэта апошні этап будаўніцтва высокачыстага газу. Яно праводзіцца пасля завяршэння выпрабавання трубаправода пад ціскам і прачысткі.
2. Газ, які выкарыстоўваецца для выпрабаванняў сістэмы, павінен быць, перш за ўсё, кваліфікаваным газам. Чысціня, утрыманне кіслароду, кропка расы і вуглевадароды ў газе павінны адпавядаць патрабаванням.
3. Індыкатар правяраецца шляхам запаўнення трубаправода кваліфікаваным газам і вымярэння яго прыборам на выхадзе. Калі газ, які выдзімаецца з трубаправода, кваліфікаваны, гэта азначае, што індыкатар трубаправода кваліфікаваны.
5. Матэрыялы
У газаправодах высокай чысціні звычайна выкарыстоўваюцца тонкасценныя трубы з нержавеючай сталі ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу цыркулюючага асяроддзя, звычайна 316L (00Cr17Ni14Mo2). У асноўным выкарыстоўваюцца тры легіруючыя элементы: хром, нікель і малібдэн. Прысутнасць хрому паляпшае каразійную ўстойлівасць нержавеючай сталі ў акісляльных асяроддзях і ўтварае пласт багатай хромам аксіднай плёнкі; у той час як прысутнасць малібдэна паляпшае каразійную ўстойлівасць нержавеючай сталі ў неакісляльных асяроддзях. Каразійная ўстойлівасць: нікель з'яўляецца элементам, які фарміруе аўстэніт, і яго прысутнасць не толькі паляпшае каразійную ўстойлівасць сталі, але і паляпшае тэхналагічныя характарыстыкі сталі.
Час публікацыі: 01 красавіка 2024 г.