Як я магу вымераць шурпатасць паверхні?
Вы можаце разлічыць шурпатасць паверхні, вымераючы сярэднія пікі і западзіны на гэтай паверхні. Вымярэнне часта разглядаецца як "Ra", што азначае "сярэдняе значэнне шурпатасці". У той час як Ra з'яўляецца вельмі карысным параметрам вымярэння. Гэта таксама дапамагае вызначыць адпаведнасць прадукту або дэталі розным галіновым стандартам.
Гэта адбываецца шляхам параўнання з дыяграмамі аздаблення паверхні.
Што адрознівае Ra і Rz у табліцы шурпатасці паверхні?
Ra - гэта мера сярэдняй даўжыні паміж вяршынямі і далінамі. Ён таксама вымярае адхіленне ад сярэдняй лініі на паверхні ў межах даўжыні выбаркі.
З іншага боку, Rz дапамагае вымераць вертыкальную адлегласць паміж самым высокім пікам і самай нізкай далінай. Ён робіць гэта на працягу пяці даўжынь выбаркі, а затым усярэднівае вымераныя адлегласці.
Якія фактары ўплываюць на аздабленне паверхні?
На аздабленне паверхні ўплывае некалькі фактараў. Самым вялікім з гэтых фактараў з'яўляецца вытворчы працэс. Працэсы апрацоўкі, такія як такарная, фрэзерная і шліфавальная, будуць залежаць ад шматлікіх фактараў. Такім чынам, фактары, якія ўплываюць на аздабленне паверхні, ўключаюць
наступнае:
Кармы і хуткасці
Стан станка
Параметры траекторыі
Шырыня зрэзу (крокавы крок)
Прагін інструмента
Глыбіня разрэзу
Вібрацыя
Астуджальная вадкасць
Працэс прэцызійных труб
Тэхналогія апрацоўкі і фармоўкі высокапрадукцыйных прэцызійных труб з нержавеючай сталі адрозніваецца ад традыцыйных бясшвовых труб. Традыцыйныя нарыхтоўкі для бясшвовых труб, як правіла, вырабляюцца метадам двухвалковай папярочнай пракаткі з гарачай перфарацыяй, а працэс фармавання труб звычайна выкарыстоўвае працэс фармавання чарцяжом. Прэцызійныя трубкі з нержавеючай сталі звычайна выкарыстоўваюцца ў дакладных прыборах або медыцынскіх прыборах. Мала таго, што цэны адносна высокія, яны таксама звычайна выкарыстоўваюцца ў ключавым абсталяванні і інструментах. Такім чынам, патрабаванні да матэрыялу, дакладнасці і аздаблення паверхні прэцызійных труб з нержавеючай сталі вельмі высокія.
Трубныя нарыхтоўкі з высокапрадукцыйных складаных для фармавання матэрыялаў, як правіла, вырабляюцца метадам гарачай экструзіі, а фармоўка труб звычайна апрацоўваецца метадам халоднай пракаткі. Гэтыя працэсы характарызуюцца высокай дакладнасцю, вялікай пластычнай дэфармацыяй і добрымі ўласцівасцямі структуры труб, таму яны прымяняюцца.
Звычайна грамадзянскія прэцызійныя трубы з нержавеючай сталі - гэта нержавеючая сталь 301, нержавеючая сталь 304, нержавеючая сталь 316, нержавеючая сталь 316L, нержавеючая сталь 310S. Як правіла, вырабляецца больш, чым NI8 матэрыялаў, гэта значыць матэрыялаў вышэй за 304, а прэцызійныя трубы з нержавеючай сталі з нізкім утрыманнем матэрыялаў не вырабляюцца.
Чыгун маркі 201 і 202 прынята называць нержавеючай, таму што яно магнетычнае і валодае прыцягненнем да магнітаў. 301 таксама немагнітны, але ён становіцца магнітным пасля халоднай апрацоўкі і мае прыцягненне да магнітаў. 304, 316 немагнітныя, не прыцягваюць магнітаў і не прыліпаюць да іх. Асноўная прычына таго, магнітны ён ці не, заключаецца ў тым, што матэрыял з нержавеючай сталі змяшчае хром, нікель і іншыя элементы ў розных прапорцыях і металаграфічных структурах. Аб'ядноўваючы вышэйпаказаныя характарыстыкі, гэта таксама магчымы метад выкарыстання магнітаў для ацэнкі якасці нержавеючай сталі, але гэты метад не з'яўляецца навуковым, таму што ў працэсе вытворчасці нержавеючай сталі існуе халодная выцяжка, гарачая выцяжка і лепшая паслявыцяжка. лячэння, так што магнетызм менш або няма. Калі гэта дрэнна, магнетызм будзе большым, што не можа адлюстроўваць чысціню нержавеючай сталі. Карыстальнікі таксама могуць меркаваць па ўпакоўцы і вонкавым выглядзе прэцызійных труб з нержавеючай сталі: шурпатасць, аднолькавая таўшчыня і наяўнасць плям на паверхні.
Наступныя працэсы пракаткі і выцяжкі апрацоўкі труб таксама вельмі важныя. Напрыклад, выдаленне змазачных матэрыялаў і аксідаў паверхні пры экструзіі не з'яўляецца ідэальным, што сур'ёзна паўплывае на дакладнасць і якасць паверхні прэцызійных труб з нержавеючай сталі.
Час публікацыі: 21 лістапада 2023 г